干式复合机的使用方法

干式复合机是一种可以将不同的塑料膜结合在一起，通过干式复合膜形成复合膜的机器。干复合技术，是在溶剂中通过加热后的排气使其完全干燥，然后在“干”的条件下复合材料。针对不同的塑料薄膜、铝箔甚至纸基复合材料的干式复合材料的机会，因此干式复合机的要求很高。

1、提前量胶量，胶量太少或部分基材表面未涂有胶，会导致复合基材难以贴合两个。我们可以选择辊深，或通过增加橡胶辊压力，减少接触压力辊叶片，并增加了在基板材料的表面上的胶量。对于一些塑料薄膜，可以电晕涂层，表面的提高，然后向前基板的粘附性的吸附能力，在表面上的胶水量增加。

2、选择合适的干燥，温度过高或过低，会影响复合膜的粘接牢度。涂覆的衬底加热时温度太高或单调的经过高温蒸煮，粘接表面炭化，然后粘结破坏。信息单调的温度对厂家太低，是胶粘剂固化不 ，粘性胶粘剂，复合固体和一段时间后，容易形成复合膜的气泡，复合产品的质量损失。当然，我们可以选择耐高温和较优的烹饪机，具有耐高温干燥的习惯，如选择聚氨酯胶粘剂。

3、适当增加复合压力，复合压力太大或复合辊两端的压力不均，会导致复合膜的表面褶皱，形成一个空气隧道复合褶皱，影响产品的粘接牢度。适当增加复合材料的压力有利于粘结强度的提高。另一方面，为了粘结乳制品包装复合膜的效果和质量，尽量防止外来物质、灰尘和杂物在复合材料表面的粘附和粘附。

结束生成以后要仔细观察生产过程中出现的各种问题和不足，合理利用上述措施消除缺陷。当一些问题或缺点，选择一个单一的方法可能无法处理重型包装机械，关键点处理的关键问题，然后选择其他方式来处理非 要的问题一个一个。